8407模具鋼的化學(xué)成分
8407模具鋼是一種優(yōu)質(zhì)的模具鋼材料，其化學(xué)成分包括碳(C)、硅(Si)、錳(Mn)、鉻(Cr)、鉬(Mo)和鈷(Co)等元素。其中，碳含量為0.35-0.45%，硅含量為0.80-1.20%，錳含量為0.20-0.50%，鉻含量為3.00-3.50%，鉬含量為1.20-1.50%，鈷含量為0.20-0.40%。 這些元素的加入，使8407模具鋼具有優(yōu)異的硬度、耐磨性、耐熱性和耐腐蝕性等特性，適用于制造高精度、高強度、高耐磨性的模具和工具。同時，該鋼材料還具有良好的可加工性和可焊性，便于加工和焊接。 總之，8407模具鋼的化學(xué)成分決定了其卓越的性能和廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，是模具制造行業(yè)中不可或缺的重要材料之一。
8407模具鋼的物理性能
8407模具鋼是一種高品質(zhì)的模具鋼，具有出色的物理性能。首先，它具有高強度和高硬度，能夠承受大量的壓力和磨損。其次，它具有良好的韌性和韌性保持能力，即使在高溫下也不易發(fā)生斷裂。此外，它還具有優(yōu)異的耐蝕性和耐熱性，能夠在惡劣的環(huán)境下長期使用而不受損害。總之，8407模具鋼是一種非常優(yōu)秀的材料，廣泛應(yīng)用于模具制造、機械制造和航空航天等領(lǐng)域。
8407模具鋼的應(yīng)用領(lǐng)域
8407模具鋼是一種高品質(zhì)的模具鋼，具有出色的耐磨性、耐腐蝕性和強度。它由Cr、Mo、Ni、V等多種合金元素組成，使其具有極高的硬度和耐蝕性，適用于制造高質(zhì)量和高精度的模具。 8407模具鋼的應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，主要用于制造注塑模具、壓鑄模具、擠出模具、熱壓模具、冷壓模具等各種模具。它還可以用于制造塑料模具、橡膠模具、玻璃模具、陶瓷模具、鋁合金模具等各種工業(yè)領(lǐng)域的模具。 此外，8407模具鋼還可以用于制造機械零件、汽車零件、航空零件、醫(yī)療器械、精密儀器、電子設(shè)備等高精度零部件。它的優(yōu)異性能能夠滿足各種復(fù)雜的制造工藝要求，保證了產(chǎn)品的高質(zhì)量和長壽命。 總之，8407模具鋼是一種非常重要的模具材料，其應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，能夠滿足各種高精度和高質(zhì)量的制造需求。
8407模具鋼是鉻-鉬-釩合金模具鋼，具有高、低溫均有良好的耐磨性和優(yōu)良的淬透性等，適合應(yīng)用于擠壓模具和塑料模具。8407模具鋼具有良好的拋光性能，模具經(jīng)研磨后可使用氧化鋁或鉆石膏進行拋光，而且經(jīng)氮化處理后表面形成很硬的氮化層，具有高的耐磨性和耐充蝕性，但其韌性較差，容易因為受到機械應(yīng)力或熱應(yīng)力沖擊而發(fā)生開裂或剝落，并且氮化層愈厚則開列風(fēng)險愈大。
8047熱作模具鋼特性
1、高、低溫均有良好的耐磨性 ；
2、優(yōu)良的韌性和延展性 ；
3、穩(wěn)定且優(yōu)良的及加工性和拋光性 ；
4、優(yōu)良的高溫強度和抗熱疲勞性；
5、優(yōu)良的淬透性。
8407的用途
1、擠壓模具：模仁, 模托、模座、襯套、 樣塊、頂桿；
2、塑料模具：大批量生產(chǎn)的熱塑性塑膠注塑模、表面要求高的熱固性塑膠模；
3、其他用途：厚鋼板冷沖、廢鋼剪切、熱剪切、模具套環(huán)（例如：用于緊固金屬模）、耐磨損零件。
8047熱作模具鋼的熱處理
1、軟性退火
在保護氣氛下，加熱至850℃，均熱后，以每小時10℃的冷速爐至650℃然后空冷。
2、消除應(yīng)力模具經(jīng)粗加工后，應(yīng)加熱至650℃保溫二小時，緩慢冷卻后至500℃，然后空冷。
3、硬化（淬火）處理
預(yù)熱溫度：600-850℃，淬火溫度：980-1030℃，通常選擇1020℃。
保溫時間=模具整體加熱到淬火溫度后的持續(xù)間。模具在硬化過程中，必須保護以防治脫碳和氧化。
4、淬火介質(zhì)
?高速循環(huán)氣體或空氣?真空爐中正壓氣體冷卻?在鹽爐或流態(tài)爐中，分級淬火戶空冷，份淬火溫度：~200℃或450~550℃保持時間1~100分鐘?溫油冷卻
注意：模具整體冷卻至50-70℃后立即回火。
5、回火
根據(jù)所需硬度，選擇回火溫度?；鼗鸲吻颐看位鼗鸲祭鋮s到室溫，最低回火溫度180℃，保溫時間至少2小時。避免在425-525℃之間回火。
在425-525℃之間回火因其導(dǎo)致韌性降低而通常應(yīng)予避免。
6、硬化處理中的尺寸變化
注意：總的尺寸變化應(yīng)等于淬火與回火中的尺寸變化值之和。
8047熱作模具鋼的氮化處理
模具經(jīng)氮化處理后表面形成很硬的氮化層，具有高的耐磨性和耐充蝕性，但其韌性較差，容易因為受到機械應(yīng)力或熱應(yīng)力沖擊而發(fā)生開裂或剝落，并且氮化層愈厚則開列風(fēng)險愈大。模具氮化前應(yīng)先經(jīng)多淬、回火處理，回火溫度應(yīng)至少高于氮化溫度50℃。經(jīng)510℃氨氣中氮化或480℃、75%氫氣+25%氮氣的混合氣氛中離子氮化后，氮化層表面硬度約為1100HV0.2。通常比較推薦離子氮化工藝，因為其能控制氮勢，可避免形成對熱模具不利的"氮化白層"。當(dāng)然，經(jīng)嚴(yán)格控制的氣體氮化也能得到滿意的結(jié)果。8407也可在鹽浴爐或可控氣氛爐中進行碳氮共滲。碳氮共滲后表層硬度可達900-1000HV0.2。
氮化深度：熱作模具氮化總深度建議不超過0.3mm。ASSAB 8402也可在退火態(tài)氮化，但氮化深度和硬度將有所下降。
8407的電火花加工
碳化態(tài)模具經(jīng)電火花加工后，應(yīng)采取機加工方式（如研磨或油石）去掉表面電火花白層，然后再增加一次回火，回火溫度較以前回火溫度低25℃。
8047熱作模具鋼的焊接加工
如果模具再焊接過程中，能適當(dāng)注意模具預(yù)熱、焊區(qū)準(zhǔn)備、焊條選擇和焊接程序等因素，將取得很好得焊接效果。
8407的電鍍硬鉻
模具電鍍硬鉻后，必須在180℃回火4小時以避免產(chǎn)生氫脆。
8047熱作模具鋼可制成皮紋
8407鋼特別適合采用照相蝕刻法制作皮紋，其優(yōu)良的均質(zhì)及低硫含量控制可確保精確勻稱皮紋的制成。
8407的拋光
淬火回火態(tài)的8407鋼具有良好的拋光性能。模具經(jīng)研磨后可使用氧化鋁或鉆石膏進行拋光。
典型程序：
1、用砂輪或油石粗磨至180320號粒度；
2、用砂紙或研磨粉粒細磨至400-800號粒度；
3、用15號（15微米粒度）鉆石膏拋光；
4、用3號（3微米粒度）鉆石膏拋光,拋光工具：軟木或纖維制品；
5、如果表面拋光要求很高，可采用1號（1微米粒度）鉆石膏拋光，拋光工具：纖維拋光光墊。